精益质量管理实战工具

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二十四、赚钱的工业工程（IE）

二十三、从改进作业到改进设备

二十二、开动率和可动率

二十一、需求量等于生产量

二十、别怕把生产线停下来

十九、缩小批量，迅速变换程序

十八、生产的“均衡化”

十七、不制造孤岛状态

十六、建立交接棒区

十五、多任务序操作

十四、“流水作业”和“传送作业”

十三、贯彻标准作业

十二、质量保险装置（FP）

十一、认识浪费，杜绝浪费

十、把“动作”变成“工作”

九、从“省力化”到“省人化”，再到“少人化”

八、“真正的原因”比“原因”更重要

七、五个“为什么”

六、广告牌（Kanban）

五、工作指示灯（Andon）

四、目视化管理（VC）

三、自鮏化（Jidoka）

二、准时化（JIT）

一、丰田生产方式（TPS）

第三节 精益生产常用工具术语

三、克劳士比的“零缺陷”理论

二、朱兰的质量三部曲

一、戴明的“戴明圆环”思想

第二节 精益质量管理代表人物和思想：戴明、朱兰、克劳士比

四、新乡重夫的POKAYOKE防错理念及SMED快速换模

三、大野耐一与广告牌拉动方式

二、丰田佐吉的自鮏化概念

一、福特与福特流水线的改造

第一节 精益质量管理代表人物和思想：亨利·福特、丰田佐吉、大野耐一、新乡重夫

附录

第四节 如何与同事更好地相处

第三节 如何与上级沟通

第二节 会议沟通方法

第一节 什么是沟通

第十四章 中小型制造企业组织内部的沟通管理

第三节 绩效考核的目标设定和实施

第二节 培训及考核

第一节 招聘与录用

第十三章 中小型制造企业的人力资源管理

第三节 人员管理的计划与执行

第二节 管理者角色与组织效能

第一节 组织精益质量的核心人员

第十二章 领导与组织管理

第四篇 精益质量团队管理

第三节 如何建立质量成本体系

第二节 为什么要建立质量成本系统

第一节 何谓质量成本

第十一章 质量成本管理

第五节 质量记录管理

第四节 不合格品管理

第三节 监视与测量设备管理

第二节 客户投诉与退货管理

第一节 过程特性与产品管理

第十章 过程质量控制

第三节 来料检验的规范与方案

第二节 怎样管理供应商

第一节 如何选择合格供应商

第九章 供应商管理与来料控制

第三篇 过程质量与质量成本管理

第三节 BPR应用实际案例

第二节 BPR的实施步骤

第一节 BPR的定义及流程

第八章 BPR流程再造

第二节 VSM的应用案例

第一节 VSM的定义及绘制方法

第七章 VSM价值流程图分析

第四节 5S与目视化管理的实施案例

第三节 5S与目视化管理的实施（下）

第二节 5S与目视化管理的实施（上）

第一节 5S与目视化管理的定义与作用

第六章 5S与目视化管理

第五节 生产线平衡分析及案例

第四节 布局&搬运分析及案例

第三节 标准时间及案例

第二节 动作分析及案例

第一节 作业分析及案例

第五章 IE（工业工程）手法的应用

第二节 POKAYOKE的案例分析

第一节 POKAYOKE的定义和实施步骤

第四章 POKAYOKE防错法

第二篇 现场精益改进工具

第二节 St EDEcube实施案例

第一节 St EDEcube的定义和实施步骤

第三章 St EDEcube工位评价法

第五节 QCC案例分析

第四节 QCC的成果发表和评审

第三节 QCC的推行

第二节 QCC的实施

第一节 QCC的定义和作用

第二章 QCC品质圈

第四节 8D问题解决法

第三节 5Why分析法

第二节 十大质量统计工具（下）

第一节 十大质量统计工具（上）

第一章 质量管理工具

第一篇 现场质量分析改进工具

二、精益发展的历程

一、精益质量管理的概念

概述 什么是精益质量管理

前言

导读

版权信息

封面

封面

版权信息

导读

前言

概述 什么是精益质量管理

一、精益质量管理的概念

二、精益发展的历程

第一篇 现场质量分析改进工具

第一章 质量管理工具

第一节 十大质量统计工具（上）

第二节 十大质量统计工具（下）

第三节 5Why分析法

第四节 8D问题解决法

第二章 QCC品质圈

第一节 QCC的定义和作用

第二节 QCC的实施

第三节 QCC的推行

第四节 QCC的成果发表和评审

第五节 QCC案例分析

第三章 St EDEcube工位评价法

第一节 St EDEcube的定义和实施步骤

第二节 St EDEcube实施案例

第二篇 现场精益改进工具

第四章 POKAYOKE防错法

第一节 POKAYOKE的定义和实施步骤

第二节 POKAYOKE的案例分析

第五章 IE（工业工程）手法的应用

第一节 作业分析及案例

第二节 动作分析及案例

第三节 标准时间及案例

第四节 布局&搬运分析及案例

第五节 生产线平衡分析及案例

第六章 5S与目视化管理

第一节 5S与目视化管理的定义与作用

第二节 5S与目视化管理的实施（上）

第三节 5S与目视化管理的实施（下）

第四节 5S与目视化管理的实施案例

第七章 VSM价值流程图分析

第一节 VSM的定义及绘制方法

第二节 VSM的应用案例

第八章 BPR流程再造

第一节 BPR的定义及流程

第二节 BPR的实施步骤

第三节 BPR应用实际案例

第三篇 过程质量与质量成本管理

第九章 供应商管理与来料控制

第一节 如何选择合格供应商

第二节 怎样管理供应商

第三节 来料检验的规范与方案

第十章 过程质量控制

第一节 过程特性与产品管理

第二节 客户投诉与退货管理

第三节 监视与测量设备管理

第四节 不合格品管理

第五节 质量记录管理

第十一章 质量成本管理

第一节 何谓质量成本

第二节 为什么要建立质量成本系统

第三节 如何建立质量成本体系

第四篇 精益质量团队管理

第十二章 领导与组织管理

第一节 组织精益质量的核心人员

第二节 管理者角色与组织效能

第三节 人员管理的计划与执行

第十三章 中小型制造企业的人力资源管理

第一节 招聘与录用

第二节 培训及考核

第三节 绩效考核的目标设定和实施

第十四章 中小型制造企业组织内部的沟通管理

第一节 什么是沟通

第二节 会议沟通方法

第三节 如何与上级沟通

第四节 如何与同事更好地相处

附录

第一节 精益质量管理代表人物和思想：亨利·福特、丰田佐吉、大野耐一、新乡重夫

一、福特与福特流水线的改造

二、丰田佐吉的自鮏化概念

三、大野耐一与广告牌拉动方式

四、新乡重夫的POKAYOKE防错理念及SMED快速换模

第二节 精益质量管理代表人物和思想：戴明、朱兰、克劳士比

一、戴明的“戴明圆环”思想

二、朱兰的质量三部曲

三、克劳士比的“零缺陷”理论

第三节 精益生产常用工具术语

一、丰田生产方式（TPS）

二、准时化（JIT）

三、自鮏化（Jidoka）

四、目视化管理（VC）

五、工作指示灯（Andon）

六、广告牌（Kanban）

七、五个“为什么”

八、“真正的原因”比“原因”更重要

九、从“省力化”到“省人化”，再到“少人化”

十、把“动作”变成“工作”

十一、认识浪费，杜绝浪费

十二、质量保险装置（FP）

十三、贯彻标准作业

十四、“流水作业”和“传送作业”

十五、多任务序操作

十六、建立交接棒区

十七、不制造孤岛状态

十八、生产的“均衡化”

十九、缩小批量，迅速变换程序

二十、别怕把生产线停下来

二十一、需求量等于生产量

二十二、开动率和可动率

二十三、从改进作业到改进设备

二十四、赚钱的工业工程（IE）

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