- 精益质量管理实战工具
- 贺小林
- 1961字
- 2024-11-03 14:18:38
第五节 QCC案例分析
案例：改善课题——降低圆周爆接工序不良率
一、公司简介
公司名称：××××有限公司 成立时间：××××
投资金额：××万元 生产能力：××
雇员总人数：800人 主要产品：××
QCC小组名称：野狼组 组长：××
二、组立线工艺流程简介
组立线工艺流程简介如图2-14所示。
图2-14 组立线工艺流程简介
三、QCC小组简介
QCC小组简介如表2-11、表2-12所示。
表2-11 QCC小组简介1
表2-12 QCC小组简介2
四、改善活动计划
改善活动计划如表2-13所示。
表2-13 改善活动计划
五、选题理由
选题理由如图2-15所示。
图2-15 选题理由
表2-14 QCC小组简介1
六、组立线工艺流程
组立线工艺流程如图2-16所示。
图2-16 组立线工艺流程
七、目标设定（改善周期：6个月）
目标设定如图2-17所示。
图2-17 目标设定
（1）2010年7月曾达到3058PPM，已与3000PPM的目标接近。
（2）通过技术人员和焊接组长的指导，组员的技能逐步提高。
原因分析如表2-15、图2-18、图2-19所示。
表2-15 2010年4月—12月组立线圆周焊工序不良统计
图2-18 2010年4月—12月组立线圆周焊工序不良排列
图2-19 起弧不良、焊偏的原因分析（鱼骨图）
根据现场现物的原则对8个末端因素逐一进行验证。
（1）起弧不良的要因验证。
原因①：焊丝桶罩未固定，如图2-20所示。
现场检查了焊丝简罩稳定状况：生产2465PCS，落地1次，产生1台不良，不良率：406PPM。
图2-20 焊丝桶罩未固定
原因②：送丝管弯曲多，如图2-21所示。
现场进行对比实验：送丝管曲处多，送丝不畅，产生起弧不良。
图2-21 送丝管弯曲多
原因③：送丝管清扫次数少。
现场确认送丝管干净度及清扫记录，每月清扫2次，送丝管干净，现场确认非要因。
原因④：托盘清扫次数少。
现场检查托盘干净度及清扫记录，每班2次清扫，托盘干净。
（2）现场确认非要因。
原因①：同心度校正方法不当，如图2-22所示。
用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验，目视校正误差较大，焊偏不良产生。
图2-22 同心度校正方法不当
原因②：吸入栓保护盖安装不良。
现场检查全部焊机吸入栓保护，盖安装情况及其影响，全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。现场确认非要因。
原因③：定位块设计不完善，如图2-23所示。
现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况，10个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。
图2-23 定位块设计不完善
原因④：焊接知识培训少。
抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到20小时，40%的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。确认为要因。
（1）起弧不良的要因：
●焊丝桶罩未固定。
●送丝管弯曲多。
（2）焊偏的要因：
●同心度校正方法不当。
●定位块设计不完善。
●焊接知识培训少。
制定对策如表2-16所示。
实施一：焊丝桶罩改善——安装三个固定片。
改善前如图2-24所示。
图2-24 焊丝桶罩改善前
改善后如图2-24所示。
图2-25 焊丝桶罩改善后
实施二：送丝途径改善。
送丝途径改善前如图2-26所示。
送丝途径改善后如图2-27所示。
图2-26 送丝途径改善前
图2-27 送丝途径改善后
对策一、对策二实施效果如表2-17所示。
表2-17 对策一、对策二实施效果
实施三：旋转同心度保证——1次/月用百分表校正旋转同心度。
旋转同心度改善前如图2-28所示。
图2-28 旋转同心度改善前
旋转同心度改善后如图2-29所示。
图2-29 旋转同心度改善后
实施四：定位块改善。
定位块改善前如图2-30所示。
图2-30 定位块改善前
第一次改善：
增设防护板如图2-31所示。
图2-31 增设防护板
效果检讨：焊偏不良率对比如图2-32所示。
第二次改善：
定位块形状改善：下端磨成月牙形，如图2-33所示。
效果确认：焊偏不良对比如图2-34所示。
图2-32 焊偏不良率对比
图2-33 定位块形状改善
图2-34 焊偏不良对比
对策三、对策四实施效果如图2-35所示。
图2-35 对策三、对策四实施效果
实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展。
（1）以焊接分科会的形式进行焊接知识交流、学习（1次/月），如表2-18所示。
表2-18 焊接知识交流、学习
通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常应对能力。
（2）作业日报填写及班别成绩公布，如图2-36所示。
图2-36 作业日报填写及班别成绩公布
（3）个人成绩每天公布：成绩优秀者奖励，促使未达标者向优秀者靠拢，如表2-37所示。
表2-37 个人成绩每天公布
2011年2月—6月圆周焊接工序不良率推移如图2-38所示。
图2-38 2011年2月—6月圆周焊接工序不良率推移
改善前后圆周焊接工序不良项目对比：改善后起弧不良、焊偏由原来的第1位、第2位降到第3位、第5位，如图2-39所示。
图2-39 改善前后圆周焊接工序不良项目对比
改善前后圆周气密泄漏不良对比：活动后泄漏不良率下降34%，如图2-40所示。
图2-40 改善前后圆周气密泄漏不良对比
巩固措施如表2-19所示。
表2-19巩固措施
不良率呈稳步下降趋势，如图2-41所示。
图2-41 效果维持
活动体会如表2-20所示。
表2-20 活动体会
为了对应2001年360万台生产，组立线今后的课题：
缩短焊接时间，降低工序不良。
项目报告完成：谢谢公司领导及QCC小组成员的支持与付出。